Wrth ddewis offer ffurfio rholiau, rhowch sylw yn gyntaf i ddiamedr ei dri rholer uchaf: rhaid iddynt gyd-fynd â'r math o ddur i fod yn oer. Mae diamedrau rholer llai yn arwain at ardal gyswllt lai, gan wneud llithriad yn ystod prosesu yn haws ac achosi anffurfiad wrth blygu dur ansafonol. Yn ail, ystyriwch ddiamedr a strôc y silindr hydrolig: mae'r rhain yn seiliedig ar bwysedd allbwn y silindr hydrolig a radiws y dur sy'n cael ei brosesu.
Mae trwch plât dur platfform yr offer ffurfio rholiau ac ansawdd ei ffrâm hefyd yn bwysig, sy'n gofyn am gapasiti cario llwyth digonol a chryfder cyffredinol y peiriant. Yn ogystal, rhaid i'r pŵer modur ac ansawdd y lleihäwr fodloni gofynion penodol.
Yn ystod y llawdriniaeth, defnyddiwch olew hydrolig o'r un brand â'r system, gyda thymheredd olew rhwng 45 ac 80 gradd. Defnyddiwch gyfradd llif uchel i dynnu cymaint o amhureddau â phosibl o'r system. Dylid glanhau'r system hydrolig o leiaf dair gwaith. Ar ôl pob glanhau, draeniwch yr olew yn gyfan gwbl o'r system tra ei fod yn dal yn boeth.
Ar ôl glanhau, glanhewch yr hidlydd eto, disodli'r elfen hidlo, ac yna ychwanegu olew newydd. Dewiswch y dull gyrru priodol ar gyfer pwmp olew yr offer ffurfio rholiau o blith gyriannau injan trydan, niwmatig a gasoline, a deall ei allu. Yn seiliedig ar yr amgylchedd gwaith, ystyriwch dymheredd gweithredu'r pwmp olew ac amodau oeri'r peiriannau ffurfio rholiau i benderfynu a oes angen mesurau atal ffrwydrad.